河南眾恒是河南眾恒旗下以研制、開發、設計及加工為一體的高科技產業中心。是生產節能、環保、智能自動化控制的現代化工… 了解詳情>>
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2015年整體全面升級,投資更省、更高效、更環保、更節能!領先同行業,精益求精,追求卓越!
石灰行業標志性重大突破:
噸灰煤耗:120kg!
每年可為業主節省300萬以上燃料成本!
JHZS型環保節能全自動化活性石灰爐部分重要技術指標:活性度ml:>320,生石灰含Cao%:>93,生過燒率%:<5—7,利用系數>0.85(可達100%),CO2濃度:≈40%,環保指標:30mg/Nm3(低于國家環保硬性指標50mg/Nm3)。
熱烈祝賀河南眾恒環保節能全自動化石灰豎窯被中國環境保護產業協會授予首批“中國環保節能產品質量信得過重點品牌”榮譽稱號!
熱烈慶祝河南眾恒2014年下半年度至2015年一月份四川、重慶、貴州、安徽、陜西、河南、山東、河北等56座環保節能全自動化石灰窯順利開工!
祝賀河南眾恒石灰窯全方位免費售后服務網絡體系成功運營16年!
河南眾恒JHZS環保節能全自動化石灰爐工程進展
擁有進口旋窯的先進品質,只需旋窯十分之一的價格!
同樣投資一座石灰爐,您可以在河南眾恒得到比別人高出3-6倍的產量和最優秀的專業技術服務,以及最可靠的環保、節能、全自動化等一整套先進專利產品。
JHZS型環保節能全自動化活性石灰爐部分重要技術指標:活性度ml:>320,生石灰含Cao%:>93,生過燒率%:<5—7,利用系數>0.85(可達100%),CO2濃度:≈40%,環保指標:30mg/Nm3(低于國家環保硬性指標50mg/Nm3)。
在國內先后設計、承建了原于日本的先進石灰豎窯幾百座,均取得了非常滿意的效果。在海外市場河南眾恒同樣有著優秀的業績,在東南亞設計新建石灰豎爐四十幾座,改造十八座。
JHZS型石灰窯具有環保、節能、全自動化系統控制等特點,完全解決了石灰生產單位長期以來的出灰質量低、生產效率低、爐況調節能力差、能耗高、不環保、污染嚴重、以及工人勞動強度大等典型難題。在國內外冶金和石灰行業市場占有絕對優勢,處于領先的地位!
JHZS型石灰窯能夠全方位實時監測并隨時根據爐況來進行調整和控制,最大特點是多點調控,調整手段多,功能強大。使用河南眾恒JHZS型石灰窯獨特的專利調控技術,只需在三個小時之內就可以把兩個方向溫度相差400℃以上的惡劣爐況扭轉并調整正常。
09-15年貴州、陜西、四川、云南、重慶、山西、山東、廣東、廣西、新疆、內蒙、安徽、吉林、河北、河南、福建、印度尼西亞、越南等幾百座JHZS環保節能全自動化石灰爐生產基地相繼建成并成功投產運營。
河北鋼鐵集團舞陽鋼鐵公司成功投產,濟南鋼鐵集團公司日產1000噸優質石灰生產基地成功投產。安徽輕鈣用石灰爐成功投產(Cao%:>93,活性度ml:>300)!陜西、廣東、廣西、貴州、四川、安徽、云南、濟南、重慶等多個JHZS環保節能全自動化石灰爐生產基地正在建設中!
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歡迎國內外廣大廠礦企業及機械、自控同行與我們進行合作交流。
聯系電話:
0371-65611858
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13903724382
經營項目:活性石灰窯、石灰爐、輕燒白云石窯、有色金屬煅燒豎爐、冶金機械、冶金自控專利產品,
一、 概述
在活性石灰豎窯的生產中,石灰石和焦炭需要混合加料。要想使石灰石煅燒出高質量的活性石灰,二者原料的質量比至關重要。另外,對于石灰石,CaO的含量不同,粒度大小不同(40-80mm),對于焦炭燃燒值不同,粒度大小不同(20-40mm),都需要調整二者的原料重量比。因此在自動化生產過程中。能方便的、迅速的、及時調整青石與焦炭的質量比將十分重要。
我公司根據國內生產活性石灰混配系統的特點,引進國外稱重系統先進技術,研制開發了SLH-1.2型青石焦炭稱量裝置。完全滿足了石灰豎窯自動化生產的需要,經近十年來國內幾十座石灰豎窯(120-250m3)安裝使用效果良好,深得用戶的好評,現不斷在全國加以推廣。
二、 設備的性能及主要技術參數
青石電子稱量程:0~1500Kg
焦炭電子稱量程:0~500Kg
稱 量 精 度:≤0.5%
傳 感 器:梅特勒-托利多SBT型
氣 缸:QGBⅡφ100×450-MP4
工 作 氣 壓:0.4~0.5MPa
環 境 溫 度:-25~80℃
氣缸所需氣體流量:2500NL/min
三、設備工作原理
從料倉落下的青石或焦炭進入稱量斗中,當稱量斗中的原料重量達到設定重量時。通過工控系統,立即給料倉一個指令,關閉料倉下出料口,即停止振動給料。當得到混料指令后,兩個稱重料斗下口分別打開,通過中間斗分別落向青石皮帶和焦炭皮帶,焦炭皮帶上的焦炭均勻的撒落在青石皮帶上,這個過程叫混配,混配后的料,通過青石皮帶(也叫混料皮帶),送入料車中,滿足小車一斗的上料重量,完成一次混配動作。稱量時間<60秒,混配時間<50秒。
1、 需要調整焦炭或青石的重量時,在工控系統中通過微機操作,在稱量過程中自動調節變頻給料機速度,當稱重值在設定值(含上次誤差、提前量)的90%以前,給料機按設定的快振速度振動,到達90%以后,進行慢速振動,直到100%停止。實現對石灰石、焦炭的自動精確稱量,每批料間都進行誤差自動補償,超差報警并自動修正補償量,零點自動跟蹤。
2、 因每次終止給料后,由高度差引起的空間物料的不確定性、以及物料的顆粒大小、振動機的慣性等是最終稱量精度不準確的直接原因,若能準確估計中止給料時刻空間物料量、振動機的慣性等因素而提前終止給料,就能保證最終稱量結果在給定范圍內,根據本系統物料重復稱量的特點、利用上次稱量的誤差,對下一次未來空間物料量進行估計,作為設定值的提前量,電子稱反映的當前稱量量=設定量-提前量。
四、設備的安裝與使用
1、 青石、焦炭稱量裝置的安裝:先將稱量斗的托架固定到支架上,用水平儀找水平后焊合。托架的方向參照混配部分的裝配圖放置。
2、 固定SBT傳感器:在托架的三個方位上固定STB傳感器,用兩個高強度螺栓加墊片緊固,擰緊力矩98N·m。然后再傳感器另一端放上下承壓頭、鋼球、上承壓頭。
3、 裝配稱量斗:將稱量斗水平升起,緩緩落下,三個方位的安裝孔與上承壓頭配裝。在一側連接槽鋼支臂。
4、 安裝氣動系統:參看附圖1、2、3,將兩個稱量斗的氣動系統進行安裝,并將總氣源接入。
5、 電氣系統安裝:固定接線盒,將三個方位的傳感器分別接入接線盒,按傳感器使用說明書連接。
6、調試:將氣動壓力調到0.4MPa;電磁閥通入~220v 50Hz電源,手動電磁閥氣缸工作正常,如速度不適,調整單向調速閥。
7、 電子稱正常運行注意事項:檢查三聯件中油霧器多少每次加入透平1號油(ISO VG32)到油線,調整針閥控制油霧適量;調整壓力,使生產中保持0.4MPa即可。分水器水滿后要及時打開下閥門放水,以保證濾水效果,氣缸在打開或關閉閘門時運行平穩,如有嚴重撞擊聲或爬行,要調節單向調速閥,以使氣缸工作正常。
五、 附圖
焦炭計量稱裝配
青石稱量裝置裝配圖