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        河南眾恒控制工程有限公司

        公司簡介

        河南眾恒控制工程有限公司是河南省成立最早的爐業及自動化公司,國內首屈一指的石灰窯整體設計和建造專家。直接參與國家85、95計劃,擁有JHZS系列環保節能型全自動化石灰爐 、ZNLK系列智能主令控制器、ZTP系列智能料位計、BLQ系列旋… 了解詳情>>

        網站公告

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        BLQ石灰豎爐布料器

        上傳時間:2013-3-27 10:42:10  來源:河南眾恒控制工程有限公司  作者:河南眾恒

        一、設備概述

        BLQ系列旋轉布料器是我公司的主要產品之一。它是石灰生產行業中石灰豎窯的主要部分之一,是生產優質石灰必不可缺少的重要設備。近年來根據該設備長期運行的具體情況,我們對其進行了多次優化改進,改進后設備結構合理,運轉平穩,布料均勻,調整方便。在全國幾十座爐窯的長期使用過程中,該設備運轉良好,性能穩定,受到用戶的一致好評。

        該設備主要由支座,受料斗,固定料筒,氣動閘板,旋轉料筒,料槽,布料板及電氣系統和氣動系統組成。(詳見設備總圖)

        窯內合理布料是生產優質石灰的重要條件之一,采用BLQ系列布料器,可使石灰石、焦碳在窯內“點、網”均勻分布,無不同物料的偏析;布料后爐頂料面呈平緩連續的馬鞍形,可實現理想布料,其布料方式分為兩種:環形布料(自動)和定點布料(手動)。正常操作時采用環形布料;煅燒出現異常情況時,采用定點布料和調整擋料反射位置,靠爐頂料面形狀調整爐子狀況。

        該設備主要用于120~500m3石灰豎窯爐頂旋轉式布料。布料直徑可在3-5米左右自由調整,料槽最高轉速為7r/min,必要時還可通過變頻選定最佳轉速。該設備為生產優質石灰提供了最佳的布料手段。

        二、主要技術參數

        型號

        布料量 (m3/d)

        電機功率

        最高轉速(r/min)

        豎窯容積

        設備質量(Kg)

        BLQ-3

        300

        3kw

        7

        100~200m3

        2600

        BLQ-4

        500

        7.5kw

        7

        200~350m3

        4600

        BLQ-5

        850

        7.5kw

        7

        350~500m3

        6500

         

         

         

         

        三、設備的工作原理

        通過混配系統的石灰石和焦炭(塊煤)混合料,由提升裝置通過振動給料機給料送入該布料器受料斗中,在氣動控制閘板的間歇通斷下,通過固定料筒落入旋轉料筒,行星擺線針輪減速機下端的小齒輪通過回轉支承的外齒圈,帶動旋轉料筒及溜槽旋轉,石灰石和焦炭(塊煤)的混合料沿旋轉料筒、溜槽下行碰到布料板上,落到爐內,實現合理的布料。通過調整布料板的角度,可實現石灰石和焦碳均勻撒在爐內,形成理想的料面。

        在旋轉布料器上安裝有特制的專用編碼器,布料器旋轉過程中通過齒輪傳動帶動編碼器旋轉,編碼器把采集到的角度信號送給主控室的PLC,經PLC處理后計算出旋轉料槽的位置,PLC把布料器1圈均勻劃分為9個點(A,B,C,D,E,F,G,H,I)并在顯示屏上準確顯示料槽位置。同時實現九點控制布料方式,如果以A點為起始布料位置,設備旋轉完成一次布料后,應該停車在C點,依此類推。

        在旋轉布料器上還安裝有1個行程開關,它主要起校正零點的作用,在閘板“通、斷”位裝有2個限位開關,以便控制氣缸行程和發送閘板打開和關閉的確認信號。

        為了防止爐內煙塵的逸出,該設備還在爐口和其上部設有兩道柔性石墨盤根密封圈,有效地避免工作環境的污染。在使用中,可調整上部的壓板,使密封效果達到最佳程度。

        四、設備的安裝與使用

        1.安裝(參考附圖1設備總圖)設備出廠前已空載試車,為方便運輸,采用分體裝車。

        ⑴將布料器上部與旋轉料管離鼓面近端法蘭用螺栓連接好,再將密封圈套在旋轉料管的鼓面上,暫用鐵絲拴牢。

        ⑵在爐頂上畫兩條安裝垂直中心線,交點圓心位置偏差<5mm,如圖:

        ⑶將布料器上部用吊車吊到爐頂上,讓爐體中心與料管中心對準,將氣缸支架中心對準斜橋中心放好。然后用水平儀檢查支座四周是否水平,允差≤0.3mm,如不水平,四周用斜鐵找平。

        ⑷將布料器支架焊到爐頂上。

        ⑸將密封圈捆綁鐵絲去掉。

        ⑹往減速機內加入L-CKC100極壓齒輪油(GB5903-1995)到油標線即可,齒圈上涂石墨潤滑脂(SH/T0369-1992),以減小齒輪磨損。

        ⑺給電動機通入50Hz 3-380V電壓,點動旋轉,檢查調整好行程開關安裝位置和傳感器安裝位置,使工作正常。

        ⑻將出料口,料槽、布料板按設備總圖組合,中心穿一10米纜繩(或鏈條),從出料口中心到旋轉料管和料斗中心穿過。該繩能將下部組件提起。

        ⑼爐體上部有四個爐門,在兩個對爐門中間放上兩塊6米長搭板。

        ⑽從放搭板的爐門一端緩緩將組合件送入爐內,在料斗上將纜繩拉緊,直到出料口法蘭與旋轉料管(下)法蘭對接,然后將兩法蘭用螺栓緊固,去掉搭板,點動布料器運行,四周不得碰爐壁,確無異常,方可空載運行。

        ⑾布料板的調整:先將布料板如圖掛置,待爐子正常生產后,觀察布料板布料情況,料面應成馬鞍形,布料板通過調整掛槽可調整其撒料角度。

        ⑿將氣動三聯件油霧器內加入透平1號油ISOVG32,用1寸鍍鋅管引入氣源,將電磁閥接入220V控制電源,調整氣動閘板,觀察出料孔相對整定好氣缸兩端限位開關,使其工作正常。

        ⒀設備按設計程序空運行1小時后方可投料運行。

        2.設備日常點檢和保養:

        ⑴設備首次運轉100小時后,應檢查各螺栓有無松動,以保持足夠予緊力,以后每500小時檢查一次。

        ⑵回轉支承每運轉60小時加油(3#鋰基潤滑脂)一次,注油時要慢轉,注畢擰緊蓋片。(見潤滑指示圖)

        ⑶齒圈每周一次加涂潤滑脂(石墨鈣基潤滑脂)。(見潤滑指示圖)

        ⑷減速機加注L-CKC100(極壓齒輪油)。第一次加油運轉兩周后應更換新油,并將內部油污沖凈。以后每3-6個月更換一次。

        ⑸氣動系統中的油霧器加注透平1號油ISOVG32,應保持在油位線以上,注意隨時加油。

        ⑹經常查看回轉支承密封的完好情況,發現密封圈脫落即時復位,破損及時更換。

        ⑺設備應避雨安裝,禁止用水直接沖刷。嚴防水和異物進入回轉支承滾道和齒合處。

        ⑻若設備長期停用,重新使用時,各潤滑部位需重新更換新潤滑油。

        ⑼使用注意設備運轉情況,如出現噪音沖擊,功率突然增大等異常情況應立即停車排除故障。

        五、附圖

         

         

         

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