SMF-4型二段密封閥出灰機

YPJ-4型圓盤出灰機

一、 概述

圓盤出灰機是石灰豎窯中主要生產設備之一，在石灰生產中，出灰的過程對成品灰的質量和產量至關重要。我公司結合國內石灰窯的生產狀況，引進國外技術開發研制的YPJ系列圓盤出灰機出灰時爐內料柱均勻下降,料面不偏斜，并且在出灰過程中不破損塊狀石灰，能高質量地、準確地全自動化進行生產。經全國幾十座爐窯長期使用，性能穩定，運轉良好，受到用戶一致好評。見附圖，該產品主要由電動機，減速器，傳動軸，轉盤，刮刀等件組成。

二、設備的性能及主要參數

三、設備的工作原理

電動機得電后通過減速器減速帶動傳動軸轉動，傳動軸通過小齒輪帶動大齒輪轉動，大齒輪上裝有接灰圓盤，圓盤將轉動（根據工藝需要圓盤機正向、反向旋轉交替進行），圓盤上部裝有立式刮刀，刮刀通過刮刀支座與錐形斗固定。從錐形斗上部下落的成品石灰落在轉動的圓盤上后，在固定刮刀的作用下向四周散落而落到排灰筒中，排灰筒中的成品石灰通過溜管流入兩段密封閥出灰機，在兩段擋板的作用下將成品石灰排出爐外并落到成品傳送帶上。

四、設備的安裝與使用

參看設備安裝總圖

1、將圓盤機支架梁固定到排灰筒中,用水平儀將六根支架找平在同一平面上。

2、將圓盤機下部法蘭與支架上部法蘭用12-M24×100螺栓相連接。

3、裝圓盤機大圓盤：將排灰筒連上部圓盤機組合吊起，門中心線轉過90°左右找一支架梁，將支架梁中心線對準爐體基礎上1.5m×1.57m的洞口的中心線，與爐底基礎予制螺栓相連，將圓盤機的上平面找水平，在予制螺栓連接處塞緊斜鐵、石棉繩、緊固螺栓后，在里側周圍接縫處焊接一周，予以密封。

4、裝刮刀：將刮刀與支架緊固成一體后，中間加有墊（5mm），把六個刮刀尖角向外分擺在圓盤機上平面上，間隔60°，尖角對齊圓盤外圓，下面墊上厚5－6mm的120mm×120mm鐵板（預留間隙），刮刀上部支架斜邊與錐形斗點焊固定，如尺寸不對，需要調整斜邊尺寸，或割或補，以保證刮刀下部位置正確，然后將刮刀下部墊板去掉，用手轉動圓盤，圓盤上平面在各處與刮刀間隙一致無誤后將刮刀上部支架與錐形斗一一焊合

5、裝傳動軸組合：在集灰箱上先找到穿過傳動軸的方位，從圓盤機上平面往下量350mm（YPJ.1和YPJ.3量292mm）確定一圓心，以半徑為190mm作一圓，然后將此圓割掉，將傳動軸小齒輪端放入到與大齒輪嚙合位置。

6、安裝減速器組合：將組合體放入洞口，并將傳動部分用齒輪聯軸器初步連接。

7、調整傳動部分：將傳動底座調水平，將小齒輪與大齒輪粗調整到頂隙2－5mm側隙0.32－0.42mm,固定兩個軸承座，緊固聯軸器。

8、固定傳動底座：將底座與洞口到底板點焊，將予制洞口下部里外共四處予制豎板與底座之間，用四根L75×7的角鋼相連，以增加底座的穩定性。

9、加注潤滑油：往減速機內加入極壓齒輪油L-CKC100（GB5903-1995）到油線，將圓盤底座下兩個油管與六線分油器兩個供油管相焊，此處需要加入通用3#鋰基潤滑脂（GB7324-1994），每60個小時補加一次。兩個傳動軸承座為全密封，當傳動出現異常時，需打開軸承座上蓋，加入3#鋰基潤滑脂。一般加油間隔時間為3個月檢查補加一次潤滑油。

10、 試運轉：給電動機接通控制電源3～380v 50Hz，點動圓盤機，檢查各處是否正常，如正常，將圓盤機大齒輪上間隔90°。在齒部涂上紅丹漆，之后連續運轉2分鐘，檢查齒部嚙合處是否成線，如不正常，繼續調整小齒輪傳動軸的位置，直到嚙合正常，運轉無不正常聲響為止。

11、 固定密封盒：先將400mm×400mm大方板與集灰箱焊合，焊合時方板位置放正，周圍與集灰箱縫隙處加墊鐵，然后施焊，施焊時保證方板不要變形，調整密封盒端部四個M10的螺釘，松緊適當，以保證生產中從集灰箱不致向外泄漏灰分為宜。（在正常生產中調整，以確定密封效果）

12、注意：生產中注意防止傳動軸上排灰箱中軸承底座處的溫度不得過高（小于100℃），必要時上面加一小蓋板，當石灰溫度過高往下撒落時，如堆到軸承座上，會使軸承中的潤滑油因溫度過高而揮發，致使軸承干磨而溫度升高，會咬死傳動軸，進而會燒壞軸承，而使轉動失效。

五、附圖

BLQ石灰豎爐布料器 

一、設備概述

BLQ系列旋轉布料器是我公司的主要產品之一。它是石灰生產行業中石灰豎窯的主要部分之一，是生產優質石灰必不可缺少的重要設備。近年來根據該設備長期運行的具體情況，我們對其進行了多次優化改進，改進后設備結構合理，運轉平穩，布料均勻，調整方便。在全國幾十座爐窯的長期使用過程中，該設備運轉良好，性能穩定，受到用戶的一致好評。

該設備主要由支座，受料斗，固定料筒，氣動閘板，旋轉料筒，料槽，布料板及電氣系統和氣動系統組成。（詳見設備總圖）

窯內合理布料是生產優質石灰的重要條件之一，采用BLQ系列布料器，可使石灰石、焦碳在窯內“點、網”均勻分布，無不同物料的偏析；布料后爐頂料面呈平緩連續的馬鞍形，可實現理想布料，其布料方式分為兩種：環形布料（自動）和定點布料（手動）。正常操作時采用環形布料；煅燒出現異常情況時，采用定點布料和調整擋料反射位置，靠爐頂料面形狀調整爐子狀況。

該設備主要用于120~500m3石灰豎窯爐頂旋轉式布料。布料直徑可在3-5米左右自由調整，料槽最高轉速為7r/min，必要時還可通過變頻選定最佳轉速。該設備為生產優質石灰提供了最佳的布料手段。

二、主要技術參數

三、設備的工作原理

通過混配系統的石灰石和焦炭（塊煤）混合料，由提升裝置通過振動給料機給料送入該布料器受料斗中，在氣動控制閘板的間歇通斷下，通過固定料筒落入旋轉料筒，行星擺線針輪減速機下端的小齒輪通過回轉支承的外齒圈，帶動旋轉料筒及溜槽旋轉，石灰石和焦炭（塊煤）的混合料沿旋轉料筒、溜槽下行碰到布料板上，落到爐內，實現合理的布料。通過調整布料板的角度，可實現石灰石和焦碳均勻撒在爐內，形成理想的料面。

在旋轉布料器上安裝有特制的專用編碼器，布料器旋轉過程中通過齒輪傳動帶動編碼器旋轉，編碼器把采集到的角度信號送給主控室的PLC，經PLC處理后計算出旋轉料槽的位置，PLC把布料器1圈均勻劃分為9個點（A，B，C，D，E，F，G，H，I）并在顯示屏上準確顯示料槽位置。同時實現九點控制布料方式，如果以A點為起始布料位置，設備旋轉完成一次布料后，應該停車在C點，依此類推。

在旋轉布料器上還安裝有1個行程開關，它主要起校正零點的作用，在閘板“通、斷”位裝有2個限位開關，以便控制氣缸行程和發送閘板打開和關閉的確認信號。

為了防止爐內煙塵的逸出，該設備還在爐口和其上部設有兩道柔性石墨盤根密封圈，有效地避免工作環境的污染。在使用中，可調整上部的壓板，使密封效果達到最佳程度。

四、設備的安裝與使用

1.安裝（參考附圖1設備總圖）設備出廠前已空載試車，為方便運輸，采用分體裝車。

⑴將布料器上部與旋轉料管離鼓面近端法蘭用螺栓連接好，再將密封圈套在旋轉料管的鼓面上，暫用鐵絲拴牢。

⑵在爐頂上畫兩條安裝垂直中心線，交點圓心位置偏差<5mm，如圖：

⑶將布料器上部用吊車吊到爐頂上，讓爐體中心與料管中心對準，將氣缸支架中心對準斜橋中心放好。然后用水平儀檢查支座四周是否水平，允差≤0.3mm，如不水平，四周用斜鐵找平。

⑷將布料器支架焊到爐頂上。

⑸將密封圈捆綁鐵絲去掉。

⑹往減速機內加入L-CKC100極壓齒輪油（GB5903-1995）到油標線即可，齒圈上涂石墨潤滑脂（SH/T0369-1992），以減小齒輪磨損。

⑺給電動機通入50Hz 3-380V電壓，點動旋轉，檢查調整好行程開關安裝位置和傳感器安裝位置，使工作正常。

⑻將出料口，料槽、布料板按設備總圖組合，中心穿一10米纜繩（或鏈條），從出料口中心到旋轉料管和料斗中心穿過。該繩能將下部組件提起。

⑼爐體上部有四個爐門，在兩個對爐門中間放上兩塊6米長搭板。

⑽從放搭板的爐門一端緩緩將組合件送入爐內，在料斗上將纜繩拉緊，直到出料口法蘭與旋轉料管（下）法蘭對接，然后將兩法蘭用螺栓緊固，去掉搭板，點動布料器運行，四周不得碰爐壁，確無異常，方可空載運行。

⑾布料板的調整：先將布料板如圖掛置，待爐子正常生產后，觀察布料板布料情況，料面應成馬鞍形，布料板通過調整掛槽可調整其撒料角度。

⑿將氣動三聯件油霧器內加入透平1號油ISOVG32，用1寸鍍鋅管引入氣源，將電磁閥接入220V控制電源，調整氣動閘板，觀察出料孔相對整定好氣缸兩端限位開關，使其工作正常。

⒀設備按設計程序空運行1小時后方可投料運行。

2.設備日常點檢和保養：

⑴設備首次運轉100小時后，應檢查各螺栓有無松動，以保持足夠予緊力，以后每500小時檢查一次。

⑵回轉支承每運轉60小時加油（3#鋰基潤滑脂）一次，注油時要慢轉，注畢擰緊蓋片。（見潤滑指示圖）

⑶齒圈每周一次加涂潤滑脂（石墨鈣基潤滑脂）。（見潤滑指示圖）

⑷減速機加注L-CKC100（極壓齒輪油）。第一次加油運轉兩周后應更換新油，并將內部油污沖凈。以后每3-6個月更換一次。

⑸氣動系統中的油霧器加注透平1號油ISOVG32，應保持在油位線以上，注意隨時加油。

⑹經常查看回轉支承密封的完好情況，發現密封圈脫落即時復位，破損及時更換。

⑺設備應避雨安裝，禁止用水直接沖刷。嚴防水和異物進入回轉支承滾道和齒合處。

⑻若設備長期停用，重新使用時，各潤滑部位需重新更換新潤滑油。

⑼使用注意設備運轉情況，如出現噪音沖擊，功率突然增大等異常情況應立即停車排除故障。

五、附圖

120~500m3全自動控制石灰豎爐簡介

一、概述

120~500m3活性石灰全自動控制豎爐，源于日本技術，經消化、吸收和多次改進，使之工藝過程更合理，調控更方便，利用系數更高，更適合中國的國情。此豎爐采用連續自動化生產，熱耗低，生產人員投入少，作業率高，堅固耐用，大修周期在4-5年，日產200噸灰僅需投資300萬。建設周期僅為75天，一次投資多年受益。近幾年來，國內已有幾十座豎爐投入使用。

1、對原料和燃料的要求：

對石灰石的塊度要求40~80mm，上限≯90mm，下限≮30mm，上下限各不大于25%�；瘜W成份CaO含量＞53%；燃料焦碳塊度25~40mm，上限≯50mm，下限≮15mm，上下限各不大于20%；化學成份，固定碳＞85%，發熱值6700*4.186KJ/Kg。通過多座豎窯生產實踐，為了降低成本，有些廠家將焦碳粒度降到15mm，使用碎焦粒同樣可以燒出活性度較高的石灰（活性度300ml或接近300ml）。

2、專用設備先進

該爐型配套使用的專用設備有：爐頂旋轉布料器、園盤出灰機、三段密封閥卸灰機、仿真風帽、石灰石焦碳電子稱量裝置、智能主令控制器和智能探測料位計等設備。配套齊全，生產效率高，故障率低，在不停風的情況下實現24小時連續生產。

3、自動控制裝備與技術水平高

采用兩級微機控制系統及網絡控制技術可完成原料混配、煅燒及爐況監控、成品出灰三大部分自動控制，實現活性石灰從投入到產出的全過程自動控制。

（1）    在上位機上精確的設定和調整助燃風的給風量和原料的自動補償稱量。

（2）    方便地調整給料配比、料批間隔、布料方位，以實現對爐況的調整。

（3）    對所有熱工參數、壓力、流量等值在上位機上用實時曲線、歷史曲線、直方圖、參數表等方式顯示，并可進行報警、統計、打印報表等處理。爐況的各點測溫值可形成以橫向、縱向多種曲線比較圖形，以指導生產。

（4）    每臺設備的運行狀態，可在工藝流程圖中動態顯示，并可用鼠標在計算機上手動操作。

（5）    對混配、爐頂布料、卷揚上料主要崗位配有電視監控。

（6）    現場配有手動操作機構，重要場所設有安全開關。

（7）    對設備運行狀況設有語音報警器。

二、主要經濟指標

1、產量：120~500t/d      2、利用系數>0.85            3、活性度＞300ml

4、CaO>90                       5、生過燒率＜5~7%        6、燃料消耗（煤）<130kg