一、 概述

在活性石灰豎窯的生產中，石灰石和焦炭需要混合加料。要想使石灰石煅燒出高質量的活性石灰，二者原料的質量比至關重要。另外，對于石灰石，CaO的含量不同，粒度大小不同（40-80mm），對于焦炭燃燒值不同，粒度大小不同（20-40mm），都需要調整二者的原料重量比。因此在自動化生產過程中。能方便的、迅速的、及時調整青石與焦炭的質量比將十分重要。

我公司根據國內生產活性石灰混配系統的特點，引進國外稱重系統先進技術，研制開發了SLH-1.2型青石焦炭稱量裝置。完全滿足了石灰豎窯自動化生產的需要，經近十年來國內幾十座石灰豎窯（120-250m3）安裝使用效果良好，深得用戶的好評，現不斷在全國加以推廣。

二、 設備的性能及主要技術參數

青石電子稱量程：0~1500Kg

焦炭電子稱量程：0~500Kg

稱  量  精  度：≤0.5%

傳    感    器：梅特勒-托利多SBT型

氣          缸：QGBⅡφ100×450-MP4

工  作  氣  壓：0.4～0.5MPa

環  境  溫  度：-25~80℃

氣缸所需氣體流量：2500NL/min

三、設備工作原理

從料倉落下的青石或焦炭進入稱量斗中，當稱量斗中的原料重量達到設定重量時。通過工控系統，立即給料倉一個指令，關閉料倉下出料口，即停止振動給料。當得到混料指令后，兩個稱重料斗下口分別打開，通過中間斗分別落向青石皮帶和焦炭皮帶，焦炭皮帶上的焦炭均勻的撒落在青石皮帶上，這個過程叫混配，混配后的料，通過青石皮帶（也叫混料皮帶），送入料車中，滿足小車一斗的上料重量，完成一次混配動作。稱量時間<60秒，混配時間<50秒。

1、  需要調整焦炭或青石的重量時，在工控系統中通過微機操作，在稱量過程中自動調節變頻給料機速度，當稱重值在設定值（含上次誤差、提前量）的90%以前，給料機按設定的快振速度振動，到達90%以后，進行慢速振動，直到100%停止。實現對石灰石、焦炭的自動精確稱量，每批料間都進行誤差自動補償，超差報警并自動修正補償量，零點自動跟蹤。

2、  因每次終止給料后,由高度差引起的空間物料的不確定性、以及物料的顆粒大小、振動機的慣性等是最終稱量精度不準確的直接原因，若能準確估計中止給料時刻空間物料量、振動機的慣性等因素而提前終止給料，就能保證最終稱量結果在給定范圍內，根據本系統物料重復稱量的特點、利用上次稱量的誤差，對下一次未來空間物料量進行估計，作為設定值的提前量，電子稱反映的當前稱量量＝設定量－提前量。

四、設備的安裝與使用

1、  青石、焦炭稱量裝置的安裝：先將稱量斗的托架固定到支架上，用水平儀找水平后焊合。托架的方向參照混配部分的裝配圖放置。

2、 固定SBT傳感器：在托架的三個方位上固定STB傳感器，用兩個高強度螺栓加墊片緊固，擰緊力矩98N·m。然后再傳感器另一端放上下承壓頭、鋼球、上承壓頭。

3、 裝配稱量斗：將稱量斗水平升起，緩緩落下，三個方位的安裝孔與上承壓頭配裝。在一側連接槽鋼支臂。

4、 安裝氣動系統：參看附圖1、2、3，將兩個稱量斗的氣動系統進行安裝，并將總氣源接入。

5、 電氣系統安裝：固定接線盒，將三個方位的傳感器分別接入接線盒，按傳感器使用說明書連接。

6、調試：將氣動壓力調到0.4MPa;電磁閥通入～220v 50Hz電源，手動電磁閥氣缸工作正常，如速度不適，調整單向調速閥。

7、 電子稱正常運行注意事項：檢查三聯件中油霧器多少每次加入透平1號油（ISO VG32）到油線，調整針閥控制油霧適量；調整壓力，使生產中保持0.4MPa即可。分水器水滿后要及時打開下閥門放水，以保證濾水效果，氣缸在打開或關閉閘門時運行平穩，如有嚴重撞擊聲或爬行，要調節單向調速閥，以使氣缸工作正常。

五、     附圖

焦炭計量稱裝配

青石稱量裝置裝配圖